天津镀锌铁丝镀层粗糙，钝化膜不光亮。镀液温度太高；如果阴ji电流密度过高，镀液中锌含量过高或氢氧化钠和DPE含量过低；电镀液中有固体颗粒或过量的外来金属杂质，会导致此类问题。解决方法：首先，观察现象。如果天津镀锌铁丝向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体颗粒。如果零件粗糙度严重，可能是电流密度可能过高；如果锌镀层好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有深色阴影，发生钝化时膜呈褐色，可能是镀锌液中铜或铅等外来金属杂质造成的。
天津镀锌铁丝在镀锌过程中出现问题时，首先要检查温度和电流密度，然后通过对镀液的分析来测量和调整镀液中锌和氢氧化钠的含量。DPE含量是否低可以通过赫尔细胞试验得知。如果涂层粗糙度不是由上述原因造成的，则可能是电镀液中的杂质造成的。可以取少量电镀液，过滤后做试验，再取少量电镀液，用锌粉处理后做试验，检查问题是固体颗粒还是铜、铅等外来金属杂质引起的。逐一测试，不难找到问题的原因。
天津镀锌铁丝镀层起泡，结合力不好。电镀前预处理不良；镀液温度过低；添加剂质量差或添加剂和有机杂质过多都会造成结合力差。添加剂的质量也对涂层起泡有影响。有些添加剂在合成过程中反应不完全，在长期储存或长期使用过程中继续聚合。这种添加剂容易扭曲晶格并产生应力，导致涂层起泡。
当天津镀锌铁丝镀锌过程中镀层起泡时，首先检查镀液温度。假使镀液温度不低，再加强镀前除油、防止基体金属在酸中过腐蚀。倘若注意了这些问题，起泡现象依然存在，那就应该注意添加剂的用量和质量，这时可以停止补充添加剂，用大电流电解一段时间，以降低添加剂的含量，观察起泡现象是否改善。如果仍无改善，则应检查添加剂的存放时期是否过长，或者添加剂中杂质是否过多。
假使天津镀锌铁丝镀锌过程中镀层起泡是由添加剂的质量不好引起的，那就一方面，应对镀液进行处理，处理方法可用双氧水一活性炭。有资料介绍用lg/LBa(OH)2和1g/LCa(ocl)2处理镀液，效果很好;另一方面对未使用的添加剂，在使用前进行电解处理，以减少添加剂中杂质对镀层起泡的影响。镀锌铁丝镀锌过程中沉积速度慢，深镀能力差。镀液温度低;阴ji电流密度小;镀液中氢氧化钠含量或DPE含量太低;镀液浑浊或有铅等异金属杂质等会出现这类问题。
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