天津热镀锌丝厂家如何降低热镀丝的厚度和均匀性？
1、去除锌液位的结块锌渣
用大扒子混合钢丝，进入锌液位前的锌灰；钢丝镀锌后出口小；锌锅钢丝出口应在30min以内，用扒子来回扒，直到大块漂浮的锌渣变成棕黄色，真的锌灰和锌灰表面。取出的锌灰应为真的棕黄色锌灰和锌表面，以有效降低锌的消耗。这是降低锌消耗的措施之一，也是一个实际问题，多年来一直没有解决。热镀锌丝厂家
2、减少热镀丝助镀剂中的二价铁离子，减少锌渣的产生
利用发明专利技术，定期将锌块放入添加剂池中，使添加剂中的二价铁变成三价铁，并在一定值范围内稳定PH值。此外，过滤器可以过滤出添加剂中的三价铁离子；三价铁离子保持在0.3~1.0g/L之间；当添加剂不释放氢时，继续释放锌块。充分发挥添加剂过滤器的作用是降低锌渣的有效措施，也是提高锌液循环和降低锌层厚度的有效途径。热镀锌丝厂家
3、保持钢丝酸洗后清洗水
钢丝酸洗后的冲洗水应定期、定期排放。Z好保持冲洗水的清洁度和低酸值，并将pH控制为3。添加剂的浓度不宜过高。热镀丝需要根据实验室分析信息添加氯化铵和氯化锌，其复合溶液的比例应保持在50~80g/L范围内。氯化铵或氯化锌原料不得根据实验室分析结果随意添加，必要时应进行批评教育和经济处理。热镀锌丝厂家
4、浸锌时间应根据钢丝的丝距厚度进行调整
浸锌时间应根据钢丝的丝距厚度进行调整。调整方法是使用锌锅上方的丝杠到瓷沉没辊的距离。厚丝距浸锌时间长，细丝距浸锌时间短，浸锌长度在2~3.5m范围内，这也是降低镀锌钢丝消耗，保持锌层均匀性的一个方面。
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